東貝機電（江蘇）
東貝機電（江蘇）有限公司裝配室內(nèi)4線壓吸油管設備采購項目現(xiàn)對外公示，歡迎符合資質(zhì)條件并對此感興趣的制造商或供應商前來報名參與。項目要求如下：
一、設備概況：
1. 設備用途：在裝配車間室內(nèi)4線新增1臺壓裝吸油管設備提高生產(chǎn)效率。
2. 設備數(shù)量：見下述技改內(nèi)容
3. 技改內(nèi)容：新增1臺壓裝吸油管設備；
4. 工序動作描述
（1）壓裝吸油管設備（壓裝工位）：工件隨工裝板到達前阻擋工位，阻擋器工作，側(cè)推氣缸伸出，將曲軸進行推正，隨后工裝板放行，工件到達壓裝工位，阻擋器工作，頂升氣缸上升，頂升臺側(cè)下方擋塊伸出，然后夾爪氣缸伸出并將產(chǎn)品夾緊定位，移栽機械手動作將吸油管放置在待料壓頭內(nèi)，壓裝液壓缸動作將吸油管進行壓裝，壓裝結(jié)束后，夾爪氣缸松開并縮回，頂升臺側(cè)下方擋塊縮回，頂升臺下降，產(chǎn)品隨頂升氣缸下落回至線體，流轉(zhuǎn)至檢測工位；
（2）壓裝吸油管設備（檢測工位）：工件隨工裝板到站后，阻擋器工作，頂升氣缸上升，檢測壓頭下降，測量吸油管外露尺寸高度，檢測合格，工件放行，檢測不合格，工件不放行設備報警；
二、工作環(huán)境與能源配置：
1. 使用環(huán)境：0～40℃、相對濕度：40%～70%；
2. 電源:AC 3Φ 380 V /220 V± 10%、 頻率: 50 HZ ± 2%；
3. 氣源：0.3-0.5Mpa；
三、設備工藝要求以及技術要求：
3.1、壓裝吸油管設備（壓裝工位）
3.1.1、設備用途：適用于我司S1/S2/S3/VFA系列產(chǎn)品自動壓裝吸油管。
3.1.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤4.8/臺（含輔助時間）
（b） 壓裝后泵體吸油管同軸度≤0.40mm；[A]
（c） 壓裝后泵體吸油管相對于曲軸外露尺寸符合圖紙公差尺寸要求；
（d） 禁止出現(xiàn)吸油管壓裝切邊、變形以及曲軸尾部受損等不良品；
（e） 設備故障率≤3次/5000臺；
3.1.3、設備技術要求：
（a） 設備應包含機座、機架、阻擋裝置、頂升裝置、曲軸推正裝置、夾緊定位機構、振料機構、移栽送料機構、壓裝機構、總體控制部分等；設備機座可為一體或分體結(jié)構，要保證設備運行中不出現(xiàn)晃動；
（b） 機架應考慮較大承載壓力，確保設備壓裝穩(wěn)定不晃動，機構不變性；
（c） 阻擋裝置需配有反阻擋機構；
（d） 曲軸推正裝置需有側(cè)推與正推兩個工位，確保所有產(chǎn)品曲軸可全部推正；
（e） 夾緊定位機構合理，確保產(chǎn)品定位一致性；夾爪更換簡單易行，易于實現(xiàn)自動化操作，不損傷工件；
（f） 壓裝動力應采用氣缸與液壓缸組合方式，氣缸進行預壓裝，液壓缸作為增壓缸將吸油管壓裝到位,液壓缸理論輸出壓力應≥2T；
（g） 壓裝機構應配有合理的限位機構，確保壓裝行程的穩(wěn)定性；
（h） 注意安全保護，設備內(nèi)部配有安全光柵以及必須有就近可觸及的急停按鈕；
（i） 頂升機構采用側(cè)邊擋塊伸縮方式確保壓裝時頂升臺固定位置，擋塊應采用耐磨高硬度熱處理材料；頂升機構下方需配有下壓頭工裝，確保吸油管壓裝過程中轉(zhuǎn)子不受軸向拉力，導致泵體間隙變大；
（j） 設備移栽送料機構需具備缺料檢測防呆功能，確保設備不壓裝空料；
（k） 設備整體結(jié)構合理，可通過夾緊定位機構以及壓裝機構調(diào)整對中位置，調(diào)整方便易行；
3.2、壓裝吸油管設備（檢測工位）
3.2.1、設備用途：適用于S1/S2/S3/VFA系列壓縮機吸油管高度檢測；
3.2.2、工藝要求：
（a） 生產(chǎn)節(jié)拍：≤4.8秒（含輔助時間）
（b） 吸油管高度尺寸設備檢測值與實測值相差應≤0.3mm；
3.2.3、設備技術要求：
（a） 設備應包含機架、阻擋裝置、頂升定位裝置、控制部分等；
（b） 設備通過位移傳感器檢測吸油管外露高度尺寸，具有標定工裝檢測位移傳感器準確性，標定工裝重復檢測公差范圍±0.1mm；
（c） 操作屏中文界面，便于程序選擇；
四、通用技術要求：
4.1、設備具備手動和自動兩種運行模式；手動方式用于設備調(diào)試、維修，自動方式用于生產(chǎn)；
4.2、要有控制盒，控制手動、自動切換，控制阻擋裝置、頂升定位裝置；
4.3、工裝夾具結(jié)構合理，更換簡單易行，有防護措施不損傷工件；
4.4、電器柜有通風、防塵、防震、防爬行動物進入的裝置；
4.5、電氣系統(tǒng)具有抵御電網(wǎng)意外高壓沖擊措施；
4.6、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)具有在意外情況下斷氣、斷電時，維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置；
4.7、電器柜與設備各部分之間的連接采用金屬矩形線槽，金屬外殼件可靠接地；
4.8、設備符合相關國家安全標準，電氣控制系統(tǒng)符合工礦企業(yè)低壓電器設計國家標準；
4.9、觸摸式顯示控制終端用中文顯示，具有故障報警提示，并提示故障部位功能；
4.10、設備便于維修，電器柜內(nèi)有一定的富?？臻g；
4.11、電器柜設置狀態(tài)指示燈，顯示設備運行狀態(tài)；
4.12、配置三色報警燈，從上到下依次是紅、黃、綠，其中紅燈時為故障狀態(tài)，綠燈時為正常運行狀態(tài)，黃燈時為其他狀態(tài)。
4.13、設備外觀顏色：RAL 1013；
五、資料：
全套技術資料（含工裝圖紙、設備圖紙、易損件圖紙、電氣原理圖、電氣接線圖、氣動原理圖）三套，工裝圖紙需提供電子版本包含PDF、CAD版本以及對應的三維圖紙，光盤一套，按照我司模板要求提供設備安全操作指導書（紙版、電子版各1套）。
六、設備制作周期：60天對參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內(nèi)注冊取得營業(yè)執(zhí)照，并符合相應資質(zhì)要求的均可報名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財務、技術和服務能力。
七、報名時間：2023年1月10日至2023月2月10日17：00止
八、參與報單位需提供的以下資料：有效營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證復印件需加蓋章單位公章、報名單位可通過gygcb@donper.com發(fā)送。
九、聯(lián)系人：蔡金良 19825103169（商務聯(lián)系）
朱鵬 13773975232（技術交流）